Како електронските етикети на полиците го оптимизираат гребењето на магацините

Електронските етикети на полиците помагаат да се оптимизира стаклата во складиштето со замена на статичните хартиени етикети со безжично ажурирани дигитални дисплеи кои се синхронизираат со вашиот систем за управување со складиштето во реално време. Тоа значи помалку грешки при етикетирање, побрзо прибирање нарачки и прецизна видливост на залихи низ секоја патека, багажник и корпа-без испраќање на персоналот на кругови за рачно ажурирање секогаш кога ќе се премести SKU.

Ако вашиот магацин сè уште работи на испечатени налепници и рачно напишани ознаки, веќе ги знаете проблемите: записи за залихи што не се совпаѓаат со она што всушност е на полицата, берачи кои го трошат времето во лов на предмети што се преместени минатата недела и постојано капнување на погрешни точки што се претвораат во враќање и поплаки од клиентите. Технологијата ESL се справува со секое од тие тесни грла на изворот-самата етикета. Подолу, ќе разгледаме како функционира во опкружувања со гребење, каде се појавуваат најголемите оперативни придобивки и што да очекувате кога ќе го распоредите.

Зошто традиционалното обележување на магацинот паѓа кратко

Хартиените етикети во магацин имаат тежок живот. Тие се лупат на влажните места на пристаништето, пукаат и виткаат во замрзнувачите и стануваат нечитливи по неколку недели вибрации и прашина на виљушкарот. Но, најголемиот проблем не е физичката издржливост-тоа е што хартијата не може да држи чекор со тоа колку често работите се менуваат во модерен магацин.

Производите се менуваат. Нови SKU се појавуваат секоја недела. Сезонската побарувачка реконструира цели зони. Секоја од тие промени значи дека некој треба да отпечати нова етикета, да излезе на решетката, да ја замени и да го ажурира записот WMS за да одговара. Во пракса, последниот чекор-ажурирањето на WMS- е местото каде што работите се распаѓаат. Етикетите се заменуваат, но системот не се ажурира, или системот се менува, но никој не ја печати етикетата. Во секој случај, берачот што стои пред заливот C-14 сега гледа информации што може или не се точни.

Резултатот е складиште каде што дигиталната плоча и физичката полица постојано се оддалечуваат. Кога Техничкиот синџир на снабдување и институтот за логистика во Џорџија ја проучуваше точноста на залихите низ операциите на дистрибуција, јазот помеѓу она што го кажува WMS и она што е всушност на полицата беше доволно широк за да доведе до значајни надолни трошоци-проблеми, скратени нарачки и несогласувања за потрошена работна сила. Тоа поместување е структурно кога вашата инфраструктура за етикетирање бара човек во јамката за секое ажурирање.

Што го носи ESL во операциите за складирање на магацини

ESL во контекст на складиште е различно животно од ценовните ознаки што ги гледате во малопродажбата. Основната технологија е истата-e-приказ со мастило, трошење со мала моќност, безжично поврзување-но работата што ја прави е фундаментално оперативна. Секоје-етикета на решетката за мастилоделува како идентификатор на локација, водич за избор и{0}}показател за залихи во реално време, сè во еден уред.

Еве како изгледа поставувањето. Секоја етикета се монтира директно на греда на решетката, на полицата или на делител за канти со помош на клип или магнетна заграда. Безжично се поврзува со базната станица (пристапна точка) поставена над глава, која комуницира со вашиот сервер за управување со ESL. Тој сервер се поврзува со вашиот WMS или ERP. Кога производот повторно ќе се додели на друг слот во системот, старата етикета се брише и новата се пополнува-обично во рок од 30 секунди до две минути во зависност од вашата конфигурација за освежување. Кога ќе дојде до нарачка за подигање, вградената сијаличка- на етикетата може да трепка за да го насочи избирачот директно до правилното поле.

Едно нешто што е важно повеќе отколку што очекуваат луѓето: како етикетата се закачува на зракот. Кај селективното држење на палети, обично гледаме клип-на држачите што се закачуваат над предната страна на скалило. Тие се држат цврсто под вибрациите на виљушкарот и не го попречуваат настрешницата на палетата. За полесни-работни полици-помислете на проток на картон или статични полици во модул за чепкање-шина-прицврстувачите за монтирање или лепило-магнетни ленти со подлога-подобро функционираат затоа што етикетата се наоѓа на исто ниво со работ на полицата и не се закачува на торбите што се лизгаат. Со правилно монтирање се избегнува единствената најчеста рана поплака: етикетите што паѓаат или се олабавуваат.

Изберете-до-Лесна интеграција: каде што брзината се среќава со точноста

Собирањето нарачки е местото каде што одат повеќето работни часови во магацин. Традиционалниот процес-се печати список за избор или вчитување задачи на рачен скенер, шетајте по патеките, читајте го кодот на локацијата, пронајдете го заливот, изберете ја ставката-функционира, но секој чекор во тој синџир вклучува човечко читање, толкување и одлучување. Тоа когнитивно оптоварување е местото каде што навлегуваат грешките, особено за време на големи-местувања на јачината на звукот кога ќе се појави замор.

ESL-заснован на избор-на-запалување го превртува моделот. Кога нарачката влегува во WMS, системот активира LED индикатори на специфичните етикети на решетката каде што се наоѓаат целните ставки. Избирачот скенира бар-код за да ја започне задачата, оди до осветлените етикети, ја избира прикажаната количина и потврдува со притискање на копче на самата етикета. Нема список за вкрстување-референца, нема код на локација за декодирање. Решетката буквално ви кажува каде да одите и што да зграпчите.

Видовме дека овој пристап значително го намалува времето на собирање во објекти со 5000+ SKU локации-доволно што некои операции можеа да апсорбираат зголемување на волуменот од 15–20% без додавање на бројот на вработени. Подобрувањето на прецизноста е подеднакво значајно: кога избирачот не мора да интерпретира код за локација, погрешните-избори суштински исчезнуваат.

Истата инфраструктура работи обратно за влезните работни текови. За време на примањето или надополнувањето, системот ги осветлува кантите за одредиште, насочувајќи го персоналот до правилната локација за оддалечување- без вкрстено- упатување на отпечатен манифест. Операциите со висока густина на SKU-e-исполнување на трговија, фармацевтска дистрибуција, складирање на електронски компоненти- имаат тенденција да ги забележат најдраматичните придобивки во ефикасноста затоа што когнитивното оптоварување од навигацијата на илјадници-слични-изгледни корпи е токму она што- ја елиминира светлината.

Динамички процепи без проектот за повторно обележување

Стратегијата за отсекување-одлучување кој производ каде оди на вашите решетки-е еден од највисоките-потези за оптимизација во складирањето. Ставете ги вашите брзи двигатели на ергономски висини блиску до станиците за пакувања и ќе го намалите времето на патување. Урамнотежете ја густината на избор низ зоните и го намалувате застојот. Сфатете погрешно, а вашите избирачи поминуваат покрај бавно-движечките палети за да стигнат до предметите што навистина им се потребни.

Проблемот е што оптималниот отвор не е статичен. Побарувачката се менува сезонски, се лансираат нови производи, старите се прекинуваат, а промотивните скокови можат привремено да го претворат C-преместувачот во вашиот SKU со најголема-брзина. Со хартиените етикети, секој настан за преместување е мини проект: печатете етикети, одете по решетките, заменете ги, ажурирајте го системот, проверете. Доволно е преку глава што повеќето магацини се префрлаат еднаш или двапати годишно во најдобар случај-дури и кога нивните податоци врескаат дека моменталната поставеност им чини време на патување секој ден.

ESL го прават преместувањето софтверска операција. Преназначете производ во нова корпа во вашиот WMS и етикетите сами се ажурираат. Без печатење, без вежбање-по-подот, без ризик од несовпаѓање помеѓу физичката етикета и системскиот запис. Ова го прави практично да се префрлате постојано-неделно, па дури и автоматски да се активира од праговите за брзина во вашиот WMS.

Онаму каде што ова навистина се исплати е ефектот на мешање. Складиштето што се преместува квартално може да собере 60% од потенцијалните заштеди за патување. Оној што постојано се менува, одговарајќи на реалните модели на побарувачка во скоро-реално-време, зафаќа значително повеќе-, а трошоците за работна сила за тоа паѓаат на речиси нула бидејќи не е вклучена физичка работа со етикети.

Изведба на ладно складирање и сурова средина

Ако сте управувале со складиште за замрзнување, веќе го знаете проблемот со етикетата. Стандардните лепливи етикети се виткаат, пукаат и се одвојуваат под -18 степени (0 степени F). Баркодовите стануваат нескенирани. Мастилото избледува. Завршувате со лавици каде половина од позициите имаат деградирани или недостасуваат етикети, а избирачите се потпираат на меморија или рачно напишани белешки залепени во пластичните ракави.

Специјализираниот ладен-оценет ESL хардвер се справува со температури до -25 степени . Е-приказите со мастило навистина функционираат добро во ладни услови-технологијата не испушта светлина или не бара континуирано напојување, така што нема стрес од термички циклус на самиот дисплеј. Батериите во ладни-оценети единици се дизајнирани поинаку од стандардните магацински ESL, со хемија оптимизирана за празнење на ниски температури. Очекувајте три до четири години траење на батеријата во замрзнувач наспроти пет или повеќе во амбиентални услови. Куќиштата носат оценки за влага со IP67, што е важно кога етикетите постојано се движат помеѓу температурите на замрзнувачот и приклучокот, а кондензацијата е вистински факт.

Еден детаљ за монтирање специфичен за ладилникот: магнетните држачи имаат тенденција да ги надминуваат опциите за лепило и штипки на решетката за замрзнувач. Постојаниот термички циклус ги ослабува лепливите врски со текот на времето, а некои дизајни на штипки стануваат кршливи. Силен редок-земјен магнет на челичен зрак не му е грижа каква е температурата.

Избор на вистинската големина на ESL за вашата конфигурација на Racking

Не е потребна иста ознака на секоја позиција на решетката. Вистинската големина зависи од растојанието на гледање, густината на информациите и видот на активноста за собирање што се случува во таа зона.

Компактни етикети (2,13" до 2,9")најдобро функционира на-полици за канти, патеки за проток на картон и бирајте модули каде што операторот стои точно пред положбата. АЕтикета од 2,66-инчен држач за е-мастилоодговара на стандардните шини на полиците и прикажува SKU број, количина на корпа и баркод што може да се скенира без да зафаќа простор што му треба на производот.

Етикети од среден- опсег (4,2" до 5,8")костуми за багажници за палети и пошироки полици каде што берачот или операторот на виљушкар чита од неколку метри наназад. АЕтикета за прикажување на магацин од 5,8 инчиима доволно недвижен имот на екранот за кодови на локации, описи на производи, информации за многу и баркод што може да се скенира од растојание од кабината на вилушкарот.

Етикети со голем формат (7,3" и повеќе)се за места за поставување, зони за складирање на големо и врати на пристаништето каде што ви треба видливост од 10 стапки или повеќе.Екран со мастило со голем-формат на-може да прикажува мапи на зони, инструкции за ракување и индикатори за хазмат заедно со стандардните податоци за локацијата.

Повеќето распоредувања во складиште завршуваат со две или три големини. Типичен распоред може да има компактни етикети во секоја-поделба на полици за избор, среден- опсег на селективно држење на палети и голем формат на ленти за поставување и задачи на пристаништето. Клучот е усогласување на етикетата со работниот тек и растојанието за гледање-не стандардизирање на една големина за целата зграда.

Системска интеграција: Поврзување на ESL со вашиот WMS и ERP

Етикетите се видливиот дел од системот. Делот што всушност го прави да функционира е слојот за интеграција помеѓу вашиот WMS и платформата за управување со ESL. Правилото е разликата помеѓу магацин со фантастични дигитални етикети и складиште каде што тие етикети навистина предизвикуваат оперативно подобрување.

Архитектурата е јасна: базните станици (безжичните пристапни точки) се дистрибуираат низ објектот, обично една на 800 до 1.200 квадратни стапки во зависност од густината на решетката и висината на таванот. Секоја базна станица одржува врски со етикетите во својата зона на покривање. Вашиот WMS доставува податоци-назначувања на локација, количини на залихи, активирања за задачи за избор, предупредувања за надополнување, следење многу и серија-преку API до серверот за управување со ESL, кој ги турка ажурирањата на етикетите преку базните станици.

Повеќето воспоставени ESL провајдери нудат претходно-изградени конектори за главните WMS платформи како SAP EWM, Manhattan Associates, Blue Yonder и Oracle WMS Cloud. Ако сте на неслободен или наследен систем, интеграцијата обично оди преку прегледи на базата на податоци, извоз на рамни датотеки или прилагоден среден софтвер. Буџет од две до четири недели за развој и тестирање на интеграцијата, со уште една до две недели паралелно работење за да се потврди конзистентноста на податоците.

Критична точка: вашиот WMS треба да ја третира ESL мрежата како излезен канал во реално време-, а не како сериски процес. Ако ажурирањата на етикетите се притискаат само според распоредот-да речеме, на секои 15 минути-го губите изборот-да-лесната реакција и можноста да се префрлите во лет. Интеграцијата треба да активира ажурирања на етикетите на истите настани што ги ажурираат вашите записи за залихи WMS: потврда за прием, потврда за избор, прилагодување на бројот на циклуси, пренамена на слотовите. Таа врска-направена од настан е она што ги претвора ESL-ите од надградба на етикетирање во оперативен контролен слој. Како на Walmartмилијарда-долари распоредување на ESLниз илјадници демонстрирани продавници, технологијата може да се справи со синхронизација во масовно ниво-и важат истите принципи на интеграција без разлика дали водите малопродажна мрежа или единствен дистрибутивен центар со висок- волумен.

Пресметување на деловен случај

Разговорот за рентабилност околу ESL на складиштето се сведува на три кофи за трошоци и тие вреди да се одвојат бидејќи се појавуваат на различни линии од вашиот P&L.

Прво: труд. Секоја промена на етикетата која во моментов бара од лицето да печати, да оди, да замени и да потврди дека е труд што можете да го пренасочите. Скалата за штедење со броење на SKU и фреквенција на преместување. Објектот што управува со 10,000+ активни локации што се преместуваат дури и скромно во текот на годината, реално може да очекува дека ќе поврати еквивалент од две до три целосни-вработени-не од отпуштања, туку од преназначување на тие часови до примање, QC или додадена вредност-услуги кои моментално се недоволно.

Второ: точност. Стапките на погрешно прибирање во магацини со ознака{1}}на хартија обично се движат во опсег од 1-3%. ESL-опремени објекти со избор-за-запалување постојано го намалуваат под 0,1%. Вредноста на доларот на тоа подобрување зависи од вашиот профил на нарачката{10}}просечната вредност на нарачката, трошоците за повратна испорака, политиката за компензација на клиентите{11}}но за операциите што се справуваат со илјадници нарачки дневно, годишните заштеди од помалку враќања и повторно испратени нарачки брзо се собираат.

Трето, и ова е она што често се потценува: густина на пропусната моќ. Побрзото бирање, побрзото преместување и помалку потрошеното време за решавање на несогласувањата колективно го зголемуваат обемот што може да го поднесе вашата постоечка зграда. На пазар каде што стапките на индустриски наеми постојано се зголемуваат и на новиот простор му требаат 12+ месеци за да се изгради, извлекувањето поголем капацитет од вашиот моментален отпечаток е вистински пари-дури и ако никогаш не се појавува како ставка во линијата во табелата за оправдување ESL.

Повеќето распоредувања ја враќаат својата инвестиција во рок од 18 до 24 месеци, при што само заштедите на работна сила често покриваат 60-70% од вкупните трошоци на системот во првата година.

Имплементација: Започнете каде што болката е најостра

Фазното пуштање во употреба го надминува-групното распоредување секој пат, но „фазно“ не значи „започнете со најлесната зона“. Тоа значи дека започнете со зоната каде што проблемите со етикетирањето ве чинат најмногу денес.

За повеќето магацини, тоа е високата-брзина на секоја-изборна област-зоната со најголема густина на SKU, највисока фреквенција на земање и најголема активност на преместување. Ова е местото каде што хартиените етикети најбрзо откажуваат и каде што изберете-да-светлина обезбедува најнепосредна заштеда на време. Исто така, ви ги дава најјасните податоци пред-и-после за да го изградите куќиштето за проширување на остатокот од објектот.

Ако вашата најголема болна точка е точноста на складирањето во ладилникот или збунетоста на пристаништето, започнете од таму. Целта на пилотот е да демонстрира мерливо подобрување во контекст кој е важен за вашата работа-а не да ја тестира технологијата во агол со ниски- влогови каде што никој нема да ја забележи разликата.

Планирајте четири до шест недели за пилот зона: една до две недели за инсталација на базната станица и монтажа на етикети, една недела за интеграција и тестирање на WMS и две до три недели работа во живо со паралелно следење за мерење на резултатите. АнДавател на ESL решенијаискусни во магацински апликации ќе го испитаат вашиот објект, ќе го одредат поставувањето на базната станица врз основа на распоредот на базната станица и градбата и ќе ви помогнат да ја идентификувате зоната каде дигиталното етикетирање дава најјасно враќање.

Најчесто поставувани прашања